走进2020年度浙江省节水标杆企业——华能玉环电厂，只见厂区西侧矗立着几个巨大的白色储罐。“这几个大罐子是海水淡化系统中的超滤水箱和除盐水箱。我们电厂每小时大约用水500吨，但全厂生产、生活用淡水全部来自我们自备的海水淡化。” 

据了解，玉环是个海岛市，境内无高山涵蓄充裕水源，人均水资源量仅为全省平均的1/4。坐落于玉环岛西侧的华能玉环电厂，自2006年11月投产以来，坚持走技术创新之路，全面采用节水工艺，做足节约水资源文章——每年可为当地节约淡水资源约500万吨，并且不向环境排放废水，淡水重复利用率64%，废水重复利用率达100%。 

海水淡化  一水多用 

为了不与当地居民“争水”，华能玉环电厂把目光转向大海，在国内率先采用“双膜法”海水淡化工艺，建成国内沿海电厂中最大容量的海水淡化工程，实现水资源自给自足。“双膜法”海水淡化工艺是国际先进技术，采用此技术，不仅可以根据工艺用水分类分质供水，还可以使电厂余热得到综合利用。当水源从乐清湾海面流进电厂，经混凝、沉淀、过滤预处理，再经反渗透膜装置淡化等一系列处理，就开始了一场由咸变淡、由浊变净的蜕变之旅。 

在华能玉环电厂的集控室里，墙上的三大幅电子屏上切换着海水淡化系统中正在运行的各项设施。工作人员坐在电脑前实时监测水系统运行，对节水统计指标在线跟踪，对溢流和废水外排在线监控。通过水务在线管理技术，可以查看各取水点的累积流量及实时流量的历史趋势，进行数据分析，优化运行方式，达到节水降耗的目的。通过该系统流量、压力的变化还可以判断现场是否存在跑冒滴漏等情况。该海水淡化一级反渗透制水工程每小时制水量达1440吨，电厂使用的发电用水、脱硫用水和生活用水等全部由海水淡化获得。雷鹏介绍：“电厂对水质要求较高，而海水淡化的水质远远优于天然水，工业应用海水淡化产水的成本也低于自来水，更加经济。” 

电厂同步建设了连接玉环当地自来水公司的饮用水管线，在地方缺水时向城市管网提供居民生活用水。从去年12月开始，电厂在满足自己生产生活需要后，每天输送约3800立方米的淡水“补给”玉环市，截至目前总输水量达15万立方米。 

多管齐下  多水回用 

为了节水，华能玉环电厂在“多水回用”方面下足功夫。例如，循环冷却工艺采用海水直流冷却，并开创性地实施了全厂闭式水冷却，闭式水的热量通过两座表面式换热器被海水带走，避免了工业冷却水的损耗。 

此外，华能玉环电厂又自主开发了“废水无害化减量处理、资源化回用”一整套技术处理工艺，独创脱硫废水处理回用，低成本无害化处理，每年节约除盐水10万吨。电厂还多管齐下，积极开展非常规水利用，推进水资源全面节约和循环利用。充分利用已有的废水池回收利用雨排水，每年回用约3000吨雨排水。雨水经沉降、澄清后，用于输煤系统冲洗用水。各建筑物产生的生活污水通过厂区七个生活污水自流管网，分别就近收集生活污水输送至生活污水处理站，经生化培养+超滤+消毒处理工艺，达标的污水排至工业回用水池，用于厂区绿化，实现废水零排放。污水系统采用自动运行方式，运行过程中无需人员值守，每天最大处理生活污水240吨。 

同时，根据厂区内用水的不同特点，实施分区管理和“饥饿”式供水。区域内首先实现水的循环使用，相应管理区域内水不足时才供水，督促区域内废水处理设施的运转及废水回用。