节约水资源是企业经营的重大挑战。酿酒业是高耗水行业，每出产1吨啤酒就要耗水5~6吨，即使是国内节水型啤酒企业，每出产1吨啤酒也要耗水4吨左右。而在福建省莆田市百威雪津啤酒有限公司（以下简称“百威雪津”），每出产1吨啤酒，只耗水2吨左右。

这一处于全球领先的节水率是如何做到的？百威雪津通过在不同的生产环节分级回收利用水资源，多途径实现节水管理。同时，优化能源管理体系，引入在线监测系统，制定各项节水管理制度，最大程度上节约用水。目前，百威雪津年产啤酒近108万吨，通过相关节水措施，每年可节水约30万吨。

节水改造

在生产流水线上，一件件产品正有序通过，机器规律运作的机械声不绝于耳。“百威雪津啤酒有限公司追求水资源的高效利用，已成为企业发展的重中之重。”百威中国东南事业部总裁、百威雪津啤酒有限公司总裁陈宁说，公司生产的全过程都打上了“节水降耗”的烙印。

“酿酒过程中使用的蒸汽，会凝结成蒸汽冷凝水，若是任其排放，就会浪费巨量的水资源。”在生产线上，百威雪津啤酒有限公司厂长王华南介绍说，通过蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水全部回收至锅炉，减少锅炉需补充的新鲜水用量，该系统每年可回收的蒸汽冷凝水约17万吨。

来到包装洗瓶生产线，可以看到这里也设立了一个包装洗瓶机水回收中心。据介绍，在洗瓶时，分别有预冲洗、清洗、新鲜水冲洗三个阶段，百威雪津对末道冲洗的新鲜水进行回收，用于包装洗瓶生产线开线时碱槽补水及预喷淋使用。包装冲瓶、冲听末道清洗水的水质极为干净，百威雪津将其回收并制作软化水，作为设备冷却等不与产品直接接触的生产过程用水。

另外，百威雪津还投资700多万元，建立中水回用中心，用于处理工业废水。通过一套RO反渗透系统，将污水站处理合格的中水经过RO处理，供给制冷站蒸发冷却塔、气体站冷却塔以及包装水冷系统冷却塔使用。

最后，经过处理的达标外排水，经过砂滤、多介质过滤后，还可用于绿化灌溉、行政清洁。据统计，通过以上一系列措施，百威雪津的工业用水重复利用率达93.76%，“国家级水效领跑者”称号当之无愧。

节水管理

在生产的全过程中，百威雪津通过公司最优化管理方式，运用各种管理工具进行能源使用控制。例如定期组织小组成员对生产现场能源跑冒滴漏、违规用能等进行检查，检查的问题点录到DVPO系统当中进行跟踪；能源指标每月、每周、每天进行跟踪，对消耗异常的区域进行差异分析并制定行动；利用全球数据分析工具（SWEEP），将工厂数据与全球其他工厂进行对比，找出差异点，并制订改进计划，不断完善自身。

“为响应政府节能相关倡导，公司还在2018年引入了能源在线检测系统。”王华南表示，该系统会将相关数据传送给EMS能源管理系统，实现能源消耗实时监控。公司对生产过程中的用水量定制了标准，一旦在实际操作过程中监测到偏差，就会通过能源管理系统来回顾偏差值，并进行纠偏。

“绝不浪费一滴水，努力不让一滴污水排入木兰溪。”地处木兰溪入海口的百威雪津展现出企业责任担当。“此次再次入选‘国家级水效领跑者’，是对百威雪津节水工作的肯定，同时也对未来水效标杆企业建设提出了更高的要求。”陈宁表示，2023年公司将进一步把节水理念渗透工厂的每个环节、每道工序，探索可复制、可推广的典型经验，早日实现“碳中和”及可持续发展目标。