上海梅山钢铁股份有限公司（以下简称梅钢）是中国宝武集团旗下钢铁旗舰公司宝钢股份四大精品制造基地之一，具备年化千万吨钢生产能力。近年来，梅钢公司深入贯彻“十六字”治水思路，始终以“减量化、再利用、再循环”作为公司节水工作的理念，坚持“源头节水、循环利用、中水回用、定额管控”用水方针，不断提升水资源利用效率。

深耕节水技术，厚植节水成效

梅钢公司先后投资建成华东地区首套中水回用系统、干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘、除盐水废水深度处理、循环水系统软水密闭循环等项目，大幅度降低生产用水量。“十三五”以来，先后投入1.96亿元建设节水项目27项，实现吨钢新水指标持续下降，目前保持在2.56 立方米的水平，年节约工业水726万立方米、自来水213万立方米。

（1）回用水厂建设实现年回用水量超2000万立方米

珍惜每一滴水，做到一水多用、分质使用、降低水耗、杜绝浪费。公司厂区内以前的用水系统多数为直取直排，为提高各用水单位的水资源利用效率，梅钢开展了水资源循环利用技改工作，同时引进先进的工业废水处理工艺技术，建设回用水厂，处理规模达10万立方米/天。各生产单元的工业废水经处理达标后，用于铁前系统、炼钢、电厂、化工公司等用户，作为工业循环水系统的补充水。回用水厂的投产使用大幅减少外排长江废水，有效降低吨钢新水的耗水量，年回用水量达到2000万立方米以上，全厂循环水利用率达98.4%以上。

（2）干熄焦装置实现吨焦节水0.44立方米

梅钢公司炼焦工艺熄焦系统由以前的湿法熄焦（水熄焦）改为干熄焦工艺，通过建设干熄焦装置及配套发电机组，充分利用红焦显热回收，将余热锅炉产生的中压蒸汽进行发电，不仅减少了水资源消耗，还回收了能源，实现吨焦节水0.44立方米。

（3）转炉干法除尘应用实现年节水17万立方米

转炉煤气除尘由传统的OG湿法除尘工艺改进为干法除尘工艺，减少了喷淋塔和环缝洗涤塔的用水装置，干法除尘后，煤气冷却水实现循环使用，年节约工业水17万立方米。

（4）高炉干法除尘应用实现吨铁节水5立方米

高炉煤气除尘工艺由传统的湿法除尘升级为先进的干法布袋除尘，在大幅降低用水量的同时，实现高炉煤气TRT发电机组进口温度提高至120度，有力提升了TRT发电量，吨铁节约水资源5立方米。

（5）高炉软水密闭循环实现月节水6.8万立方米

梅钢公司为降低用水大户高炉的用水量，在高炉水系统实施了软水密闭循环改造，将高炉冷却水由开放式循环改为软水闭路循环，减少水的转发损失，软水闭路循环水系统的排污水作为净环水系统的一部分补充水，将净环水系统的排污水作为浊循环水系统的一部分补充水，最大限度地提高水的串接使用率，实现月节约用水6.8万立方米。

（6）除盐水站废水综合利用实现年节约工业水180万立方米

为进一步提升水资源的有效利用率，梅钢公司针对除盐水站废水进行再利用，应用双膜法脱盐处理技术，将脱盐水制水后的浓盐水等排放废水再次膜法过滤浓缩，制成合格脱盐水，减少工业水消耗及排水水量。先后在炼钢除盐水站、冷轧除盐水站、干熄焦除盐水站实施，实现年节约工业水180万立方米。

加大管网治理，减少管网漏损

梅钢公司全面排查梳理埋地供水管线，组织开展实施“管道暗改明”，减少管网漏损以及安全保供风险。在降低供水系统漏损率攻关方面，采用听漏仪、检漏仪等技术，实现供水管网漏点的及时发现、及时处理，并对循环水箱、自动补水系统、浴室及卫生间等部位投用自动控制用水装置，有效杜绝了溢流水。

运用智慧赋能，助力用水管控

梅钢公司利用EMS及能源信息化管理，自动采集数据生成公司级、生产厂级水量消耗日报，并可查询实时用量、历史趋势图。每日在公司早会、能环部早会及各生产厂早会上汇报取水量及各区域用水量变化，结合在能源信息化系统建立的水量消耗预警机制，为节水攻关提供完备的数据支撑。