清晨，敬业集团的水务集中管控系统大屏上，一组组用水数据实时跳动。从生产废水到再生清水，从浓水回用至炼钢焖渣，每一滴水都在精密管控中实现价值最大化。这背后，是敬业集团副总经理刘虎德深耕工业节水一线，以技术创新与精细管理，助力企业走出节水增效、绿色发展的务实之路。

织密管理网：让节水从“被动”变“主动”

节水必先管好水。面对钢铁行业用水量大、环节分散的难题，刘虎德牵头搭建“公司—事业部—工序”三级节水管理网络，成立节水管理委员会，设立专职水务科，把节水责任压实到每个岗位、每道工序。他主导将水耗指标与薪酬直接挂钩，实行差异化考核、月度通报，用正向激励与刚性约束，让“节水即增效”深入人心。

在他推动下，企业实现一、二、三级计量仪表100%覆盖，所有用水数据实时上传能源管控平台。水务集中管控系统可根据生产需求动态调度，避免“跑冒滴漏”与冗余用水，让每一滴水都发挥最大价值。

构建水循环：让“废水”变“活水”

在刘虎德的节水账本里，循环利用是核心关键词。

早在2005年、2007年，他便参与建设两期污水处理厂，为废水深度回用打下基础。2014年，他主导投资1.17亿元，采用“超滤+反渗透”工艺，建成行业领先的污水零排放项目，不仅处理厂区全部生产生活污水，还覆盖周边村镇、学校、度假村，形成“企业主导、服务地方”的新模式。

项目投运后，中水用于绿化、消防、抑尘；反渗透产水供给软水站、除盐水站；浓水全部用于炼钢焖渣、炼铁冲渣，真正实现污水“零排放”，年节约新水740万立方米，为地方减少污水处理设施投入近亿元。

此后，他持续扩面提质，推动建设污水回收管网，日增再生水超千立方米；优化串级用水流程，日减新水用量4000立方米；引进高压反渗透技术，进一步提升浓水回用率。如今，敬业钢铁已构建“全域回收、梯次利用”的水资源循环体系。

攻坚工艺关：从源头拧紧“水龙头”

钢铁生产高耗水环节多，唯有技术革新才能从根本上节水。

刘虎德坚持“源头减量”与“工艺升级”结合，牵头实施一系列关键改造：推动烧结、球团、转炉除尘由湿法改干法，年节水超93万立方米；优化循环水系统、实施加酸降碱度改造，年节水超125万立方米；将转炉焖渣补水由新水改为反渗透浓水，年节水38万立方米；引进专利水处理技术，深度处理一次水，年节水182万立方米。

一系列改造累计年节水超400万立方米，2022年成功获评国家水效领跑者企业，成为全国钢铁行业节水标杆。

播撒节水种：让绿色理念融入全员日常

“节水不只是技术工程，更是全员行动。”刘虎德始终把宣传教育抓在手上。

他牵头制定常态化宣传机制，通过悬挂标语、发放倡议书、班前会宣教等形式，普及节水知识；开展分层分类培训，引导管理人员扛牢责任、一线职工养成好习惯。如今，“随手关水、按需用水”在厂区蔚然成风，全员参与为节水工作筑牢思想根基。

从管理体系到技术突破，从循环利用到文化培育，刘虎德以实干担当，把“节水优先”落到每一个细节，用一滴滴清水的高效循环，助力企业绿色高质量发展。