一、背景

福建永荣科技有限公司建设规模为年产60万吨己内酰胺项目，属于化学原料和化学制品制造业。面对行业高耗水特性及水资源日益紧张的形势，公司致力于通过系统性创新，在保障稳定生产的同时，实现水资源消耗的最小化与利用的最大化。

永荣科技厂区鸟瞰图

二、做法

公司以“系统优化、梯级利用、智慧管理”为核心，构建了全方位、全过程的节水体系。

打造“循环水+中水回用”双核心系统。高效循环冷却系统——全厂建设8个循环水场，通过采用高效节能冷却塔、精准提升循环水浓缩倍数、应用自动加药与旁滤技术，显著减少了系统的蒸发、风吹及排污损失。深度中水回用系统——建设两套深度处理装置，将全厂生产废水、生活污水及初期雨水，经“砂滤+超滤+反渗透”组合工艺深度净化，产水品质满足循环冷却系统补水要求，年回用量近60万吨，实现了废水资源化闭环利用。

循环水场

实施全流程工艺节水技术改造。推行蒸汽冷凝水高效回收，作为锅炉优质补水。在适宜环节采用空冷器替代水冷，从源头减少冷却水需求。将污水处理站达标出水用于水煤浆配置、绿化及冲洗，充分挖掘非常规水源潜力。全面选用节水型设备、高效收水器及智能感应卫生洁具。

建立精细化、全员化节水管理体系。公司严格执行“三同时、四到位”管理制度，将节水目标纳入考核，并通过三级计量网络实现用水数据实时监控。同时设立员工提案改善机制，持续优化生产环节产水率，结合常态化节水宣传，形成“制度约束、数据驱动、全员参与”的管理闭环。

三、成效

2025年，公司工业用水重复利用率高达98.57%，全年重复用水量巨大。经济效益极为显著，年节约水费成本约25.88亿元。公司大幅减少了区域新鲜水取用量和废水排放总量，为化工行业绿色转型与水资源可持续管理提供了成功范例。