一、背景

随着国家水资源约束日益趋紧，以及钢铁行业绿色转型和高质量发展的内在要求，福建三宝钢铁有限公司深刻认识到水资源可持续利用的重要性，主动将节水提升至企业生存与发展的战略高度，积极探索并实践高耗水行业系统性节水路径。

二、做法

三宝钢铁创新构建了“制度、管理、技术、全员参与”四位一体的系统性节水体系，实现了从粗放用水向精细化、智慧化管理的根本转变。

强化顶层设计与全员责任。成立由高层牵头的节能节水工作领导小组，统筹制定节水目标与实施方案，构建“公司-分厂-班组”三级管理网络，将节水目标与岗位职责深度融合，形成了层层压实、全员参与的节水责任体系。

全厂用水调度

依托智慧赋能与精细管控。建成全厂智慧水务平台，依托物联网技术对取、用、排、回各环节进行毫秒级实时监测与数据分析，实现了用水异常的精准预警和高效调度，为管理决策提供了科学支撑。

深化技术革新与循环利用。主动对标国内国际先进节水水平，主动投资8000万元升级污水处理与雨水回收系统，建成日处理能力达1.92万吨的深度处理回用设施，实现了污水的分级分质回用。同时，大力推广干法除尘、软水密闭循环冷却等源头节水技术，显著减少了新水消耗。

水质检测

创新动态管理与持续升级。将行业先进定额全面融入生产经营决策，建立以定额管理为核心的管控机制，并创新性实施定额动态修订。依据水平衡测试结果、智慧平台数据、技术进步及工艺变化，适时科学调严内部用水定额指标，持续驱动节水管理升级。

三、成效

关键节水指标“吨钢取水量”持续优于国家《钢铁行业先进企业取水定额》标准，达到行业领先水平。水资源重复利用率提升至98.5%以上，年节约新水约260万吨，直接降低了生产成本。实现生产废水全流程回收与循环利用，基本达成近零排放，显著减轻了对区域水环境的压力。