一、案例背景

深圳市TCL华星作为TFT-LCD面板制造龙头企业、光明区重点用水大户，积极响应国家节能减排号召，以技术革新与管理升级破解高耗水难题，聚焦电子制造高耗水行业特点，创新“技术+智慧管理”节水模式，其分质回收、全链计量、数字化管控等经验，对工业园区、大型制造企业具有极强复制性。

二、核心做法

一是构建技术革新循环体系。打造“分级处理-分类回用-动态监控”智慧节水系统，创新排水分质回收（实现70%回收率）与RO浓水回收技术，建成纯水与中水双回用网络，实现水源梯级利用与工艺用水精准匹配，工业用水重复利用率达98%。

二是布局高品质再生水外循环。为了进一步降低新鲜水的取用量，光明区水务局联合TCL华星开展联合攻坚，政企协同建设粤港澳大湾区首个面向精密制造业的高品质再生水厂标杆项目，2025年11月区政府与TCL华星正式签订高品质再生水利用合作框架协议。高品质再生水厂将以水质净化厂排放的地表准IV类水为水源，经处理后主要替代TCL华星生产用自来水，实现水资源的循环利用。该厂设计供水规模约6万立方米/天，其中一期工程供水规模3万立方米/天，已进入投资运营企业公开招选阶段。

纯水回收系统设备

三是推行智慧赋能升级管控模式。制定10项专项制度，配备943块全层级计量水表，计量率100%，自主研发EMS智慧能源管理系统，整合计量数据与设备状态，它将每年降低水耗1%的目标，精准分解到每条生产线，实现用水精准计量、动态监控与科学决策。

三、工作成效

2025年产品单位面积水耗降至0.57m³/m²，显著优于广东省地方标准《用水定额 第2部分：工业》中液晶显示器用水定额先进值（0.6m³/m²）。2025年累计回收水资源超4835万方，每年创造节水经济效益2亿多元，在保证生产水质需求的同时最大限度压降新水消耗，打造出经济效益与环境效益双赢的绿色制造样本。获评“广东省省级节水标杆企业”，其中2025年3月T6T7厂区“电子行业循环利用减排实践”项目入选2025广东十大节水典型案例。