一、背景

中电（普安）发电有限责任公司（简称“普安电厂”）是国家电力投资集团旗下重点火电企业，坚持“废水零排放”目标，系统推进节水技术与精细管理。

二、做法

系统优化与全水回用。电厂根据水质需求推行循序供水，实现一水多用、梯级利用。建成雨水收集、生活污水、化学酸碱废水、含煤废水、脱硫废水、循环水排污水、锅炉酸洗废水等全类别废水处理回用系统，工业废水回用率大幅提升，生活污水零外排，循环水排污水全部用于脱硫工艺，构建“取—用—排—回用”闭环体系。

动态水平衡与智能管控。开展全厂水平衡测试，完善关键节点计量与水质监测，依托DCS、SIS系统实现用水实时监控，水池水位自动监测防溢流。全厂生产用水计量仪表配备率、合格率、检测率均超95%，计量率达90%以上，为精准节水提供数据支撑。

运行调控与精细降损。优化絮凝沉淀池运行，泥水混合物月排放量由1500吨降至500吨以内，清水回用于脱硫及捞渣；实施雨污分流，制定季节性用水方案；根据水质分类梯级利用机组排水槽排水，保持废水池低水位运行，提升系统缓冲能力；统筹反渗透浓水、生活污水等用于绿化，非常规水源利用率显著提高。

中电普安

技术创新与改造升级。阀门内漏治理：成立专项小组，结合等级检修整治内漏阀门，机组补水率由2.5%降至1.0%以下，高品质水损失大幅减少。给水加氧技术（国内首创）：提升锅炉防腐防垢性能，给水加氨量降低600μg/L，精处理混床制水量提高3倍，树脂再生频次及废水产生量均减少2/3，年节约成本500万元以上，经中电联鉴定达国际先进水平，获多项行业科技奖。疏水回用：厂外石膏加工厂疏水回收利用，设计回用50m³/h，年节费超500万元，缓解化学制水压力。自动控制与变频改造：循环水电导率在线监测与电动门联动，实现脱硫补水自动调节；循环水系统变频改造及冷端优化，大幅降低蒸发与风吹损失，发电水耗显著下降。废水整合回用：完成含煤废水、捞渣机补水、机组排水槽回用、绿化用水等系列改造，实现厂区雨水及废水资源最大化利用；全厂主要水系统加装计量并接入DCS/SIS，提升数字化水平。启机优化：实施临机加热改造，缩短启机时间，减少启机过程废水产生。

三、成效

2025年，普安电厂发电水耗降至1.47立方米每兆瓦时，按年发电量65亿千瓦时计，年节水量约200万立方米。