一、背景

啤酒生产属高耗水行业，水资源高效利用是行业可持续发展的关键命题。百威啤酒信阳分公司立足绿色发展理念，针对行业平均单位产品水耗现状，通过技术创新、管理优化与系统治理，构建节水减排体系，致力于破解水资源消耗难题，打造行业标杆。

二、做法

技术创新赋能水资源循环：投资300多万元搭建中水回用中心，采用RO反渗透系统深度处理中水，日节约新水100立方米；蒸汽冷凝水回收率达94%，年回收5.5万吨；生产废水经处理后用于绿化、清洁，实现梯级利用。包装线建立水回收中心，回收洗瓶、冲瓶废水复用，引入酿造罐体分段清洗工艺，自动化管控不同水质循环。

智能化管理精准控耗：搭建基于IoT、AI技术的能源管理系统（UMS），实时监测水电气热数据；岗位设置DWS数字工作站，实现异常问题闭环管理。开发6个行业专属控制模型，以AI 算法替代传统调节，精准控制蒸汽流量，推动“经验控能”向“算法智控”转型。

构建分级循环与社会共享体系：按工序水质需求实施分级用水，动态水循环系统年省淡水1.5万吨，罐体清洗水再利用率达70%。开展中水外送项目，免费供给市政及厂区使用，与政府合作补充城市景观水体，实现社会化利用。

制度保障全员参与：将水资源管理纳入可持续发展核心，以4R理念（减量、再利用、循环、再思考）为指导，构建EMS系统+ VPO管理的制度体系。建立水耗KPI与绩效挂钩机制，通过每日、每周、每月跟踪统计，结合DVPO系统与 SWEEP工具，实现全流程管控与持续改进。

三、成效

公司单位产品水耗低于河南省用水定额，远低于行业平均水平，成为行业节水标杆。2025年节约蒸汽近53吨，综合能耗平均下降超10%，稳居集团能耗排名前列；截至2025 年累计节省淡水1.5 万吨，罐体清洗水再利用率达70%。中水外送项目改善当地生态环境，形成可复制的行业节水范本，彰显企业绿色发展责任与担当。