一、背景

东风汽车股份有限公司铸造工厂（原东风汽车公司铸造三厂），位于湖北省襄阳市高新技术开发区。公司始建于1984年10月，于2024年完成历史性搬迁。新工厂定位“国际一流，国内领先”的新一代绿色铸造智能工厂，突破传统工业节水的单点思维，将水资源循环纳入顶层设计，构建起“分质回收-梯级利用-近零排放”的三位一体节水体系，实现了从被动节水到主动控水、从单一环节到全流程覆盖的跨越式升级，为高耗水的铸造行业树立了可持续发展的新范式。

二、做法

雨水资源化：让自然降水 “变废为宝”。工厂投资建成总容积达1600立方米的雨水收集系统，形成“收集-净化-储存-回用”的完整闭环。2025年数据显示，全年利用雨水 1560吨，100%替代自来水用于厂区绿化灌溉与道路洒水。

雨水用于绿化灌溉及道路洒水

废水再生：膜技术赋能闭环循环。针对铸造行业废水成分复杂的痛点，工厂自建污水处理站，采用行业领先的“混凝沉淀+MBR膜生物反应+反渗透”组合工艺，最终将生活污水、生产清洗废水、除尘废水等全部净化至工业回用水标准。2025年，1520吨再生水成功用于绿化灌溉，吨水处理成本较传统工艺降低 30% 以上。

冷却水革新：近零损耗的技术突破。在工业用水占比最高的冷却环节，工厂结合三大核心技术实现节水革命：一是封闭循环设计使节水率超70%，蒸发损失仅为开式系统的1/3；二是创新应用 “飘滴回收技术”，将飘水率控制在0.01%以下；三是依托智能调控系统，实时匹配生产负荷与冷却需求，避免能源浪费。

冷却水封闭式循环

数字赋能：智慧管理让节水更精准。新工厂引入水系统数字孪生平台，成为节水体系的“智慧大脑”。实现三大核心功能：一是动态水平衡分析，精准定位用水冗余环节；二是智能预警机制，管网漏损率较旧厂下降40%；三是自动化报表生成，替代人工统计，管理效率提升60%。

三、成效

硬核技术带来显著效益：新工厂月均用水量较旧厂减少 6672 吨，降幅高达 44.7%，按工业用水价格计算，每年可降低水费成本超百万元。