一、背景

在全球水资源紧张与“双碳”目标推进的背景下，石化行业作为高耗水产业，亟需绿色转型。恒力石化（大连长兴岛）产业园依托临海优势，成功研发并投运全球领先的“海水密闭冷却与阶梯利用系统”，为大型石化基地节水提供了可推广的“恒力方案”。

闭式循环水场海水板式换热器

二、做法

恒力石化产业园是大型炼化一体化项目，年原油加工能力2000万吨。园区如果采用开放式凉水塔冷却，耗水量大。为突破瓶颈，企业利用临海优势，转向开发海水资源，实现高效冷却。

系统以“海水替代淡水、闭式循环替代开式蒸发”为核心，实现水与热能的高效协同利用。一级利用：深海低温海水先通过板式换热器冷却装置回流的高温循环水（43℃→33℃）。二级利用：升温后的海水继续用于汽轮机凝汽器等设备二次换热，最终达标排海。实现“一水两用、热尽其用”。

循环水场

工艺循环水全程密闭循环，通过海水间接冷却，杜绝蒸发与飘逸损失。系统补水量仅为传统开式系统的0.4%。采用虹吸井降低管路阻力，节省海水输送能耗；闭式系统管网阻力降低45%，减少循环水泵电耗。

三、成效

节水效果显著，年节省新鲜水4424万吨。经济效益突出，年节省水费及排污费超1亿元。环境效益明显，年减少废水排放660万吨，减轻区域环境负荷。通过战略布局、技术集成与因地制宜，高耗水行业同样可以实现绿色转型与效益提升的协同共进，为沿海石化基地提供可复制、可推广的技术路径。