一、背景

啤酒行业是高水耗行业，传统吨酒耗水偏高。行业绿色转型加速，水效成为衡量工厂先进程度的关键指标。百威提出“No Water No Beer”（无水则无啤酒）的理念，将节水纳入可持续发展的核心目标之一。

二、做法

能耗分析。通过对刷洗流程的分析发现，CIP过程中只回收最后新鲜冲洗水至回收水罐1#，由于水量较大，导致回收水罐1#经常溢流，大量可回收利用的回收水被直接排放掉，还增加了BTS的处理负担和工厂的排污费用。 

设备改造。在现有刷洗系统的基础上增加回收水罐2#，在自动刷洗控制中增加回收水冲洗步骤，将回收水分品质回收再利用，电导率为50~10ms/cm的回收至回收水罐1#，电导率＜10ms/cm以及最后新鲜水回收到回收水罐2#。回收水罐1#用于CIP的预冲洗，冲洗后的水排掉；回收水罐2#用于顶碱、降电导率（从50ms/cm降到10ms/cm），冲洗后的水进入到回收水罐1#中；当电导率低于10ms/cm，仅使用新鲜水进行最后冲洗至pH合格，冲洗后的水进入到回收水罐2#中。

结果验证。在CIP刷洗后检查发酵罐喷淋罐壁和洗罐器光洁明亮，未发现刷洗不到位的情况，对发酵罐等清洗后的残留水进行微生物检测为合格，达到CIP的要求。

三、成效

经过改造，CIP刷洗节水成效显著，全年CIP用水总量从约8700吨降至约5100吨，降幅达41.4%。