一、背景

盛虹集团位于江苏省最南端的吴江区盛泽镇，是全国最大的纺织印染基地之一，连续9年蝉联中国印染行业“十强”榜首。集团积极研发、推广节水新工艺、新技术、新设备，单位产品取水量优于领跑值，水资源重复利用率高达72.69%，间接冷却水循环率保持在95%以上，主要指标均处于同行业领先水平，成为全国印染行业节水标杆企业。

盛虹集团全貌鸟瞰图

二、做法

深化数字转型，提升水效水平。盛虹集团通过建设智慧印染工业互联网平台，实现生产全流程的数字化管理和智能化调度，推动水、电综合能耗下降15.4%。在关键环节应用冷堆平幅高效水洗、免复炼染色一浴法、RO膜深度处理回用等先进节水工艺，并升级改造气流染色机、印染废水在线集控系统及定型机中控系统，全年减少新水取用量385万立方米。

盛虹集团RO膜处理车间

强化技术创新，推动成果转化。企业自主研发并应用“高密化纤织物冷轧堆前处理关键技术”，实现常温条件下高效处理织物，节水率达50%以上，2023年、2025年两度入选《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》；“印染废水低成本处理与高效再生利用关键技术”通过反渗透膜工艺将废水回用率提升至70%以上，获评中国纺织科学技术进步奖一等奖。

完善管理体系，健全长效机制。集团建立“总部领导小组—分厂管理小组—基层执行单元”三级节水管理架构，设置专职节水管理岗位，明确责任分工。全面推行PDCA循环管理模式，每年制定分厂级节水目标，通过技改与管理优化双轮驱动落实节水措施，定期开展水平衡测试与用水审计评估成效，年末系统总结并推广经验。配套制定涵盖水资源管理、蒸汽使用、能源统计、节能奖惩等方面的制度体系，实现节水工作的规范化、制度化、长效化。

三、成效

通过对印染生产全过程采用高效节水生产工艺，盛虹集团实现印染废水日回用总量规模超过4万吨，回用率达70%以上，减少成本约600万元/年，获评国家级“重点用水企业水效领跑者”。2025年，企业单位产品取水量为0.29m³/100m，用水重复利用率72.69%，间接冷却水循环率为97.3%、蒸汽冷凝水回用率为99.4%,均位于行业先进水平。