一、背景

安徽昊源化工集团有限公司（以下简称“昊源化工”）建于1970年，作为行业“能效领跑者”与“中国化工企业500强”企业，始终坚持将节水减排置于绿色发展的核心位置，通过构建完善的节水管理体系、采用先进技术工艺、实施园区水循环利用，成功打造了化工行业深度节水的典范。

二、做法

公司采用合同节水管理模式，与碧源环保科技有限公司、园区管理中心签订总投资8000万元、服务期28年的合同节水管理项目。组建专项节水管理团队，制定分级节水管理制度；改造生产用水管网，减少跑冒滴漏；建设中水回用装置及园区浓水“零排放”处理系统，完善水循环利用设施；开展员工节水培训，普及节水理念。

污水处理设施

公司聚焦化工生产全流程用水环节，构建“分级回用、闭环循环”的节水体系。分级回用方面：生产环节采用新鲜水与再生水双水源供给，再生水主要用于循环水补水、设备冲洗等非工艺核心环节，再生水占比达40%以上。闭环循环方面：生产产生的废水先经厂区污水处理站“混凝+气浮+两级AO工艺”预处理，循环水排污经软化、过滤、两级反渗透处理后，产水全部回用于脱盐水制备等生产环节。浓水输送至园区“零排放”装置，经深度处理后再次回用，盐分结晶回收为工业盐外售，实现生产用水“取—用—治—回”全链条闭环，从源头降低新鲜水消耗，凸显工业节水精细化特色。

苯乙烯装置

三、成效

经济效益：项目实施后，2025年取水量2093.60万立方米，平均年节水量243万立方米，节水率16.27%，实现节水效益210余万元。核心产品水耗远低于行业先进定额：乙二醇9.99m³/t（行业先进定额12m³/t）、甲醇6.61m³/t（行业先进定额8m³/t）、尿素2.15m³/t（行业先进定额3m³/t）、合成氨6.17m³/t（行业先进定额7.5m³/t），节水成效突出。

生态效益：通过全链条节水体系实现污水“零排放”，年减少颍河地表水开采243万吨，缓解区域水资源压力；浓水回收盐分1.2万吨/年，避免环境污染，带动园区5家企业参与节水改造，为同类工业企业提供可复制经验，实现经济、生态、社会效益共赢。