山东联盟化工股份有限公司主要生产合成氨、尿素、甲醇，商标“联盟”为中国驰名商标，“联盟”牌尿素是山东名牌产品，公司先后通过质量、环境、测量、职业健康安全、能源管理体系认证及尿素产品的质量认证，2024年生产合成氨129.69万吨、尿素170.86万吨、甲醇13.75万吨。公司高度重视节约用水工作，实现了全厂无直流水，全部冷却水均实现闭路循环，2024年工业水循环利用率达到98.6%。

一是建立健全管理制度。公司建立了《节能节水管理考核实施细则》《计量管理考核实施细则》等多项管理制度，对节能节水工作由点到面都有详细的管理考核措施，做到能量化考核的必须量化考核，不能量化考核的用效果说话，促进了节能降耗工作的开展。各项考核在各经理、部门的月度考核中都有体现，并与集体或个人的收入直接挂钩，充分发挥职工的主观能动性，职工提出好的建议在公司的“小改小革”中兑现奖励。自二十世纪90年代开始建立和完善由生产部经理挂帅的三级节能节水网络。每年与各科室、车间签订责任书，责任书中明确规定了节能降耗指标，将工资收入与节能节水效益直接挂钩。

二是加强能源计量管理。公司具有健全的计量管理制度，对各种类型、用途的仪表分门别类的进行管理，按时按要求向上级部门送检仪表，保证在用仪表的准确性；是水、电、煤、汽能耗大户，在能源计量方面要求严、精、细，层层把关；设有专门的统计机构，日常能源数据的统计由熟悉生产的工艺主任完成，保证了数据的准确和科学性。全厂能源数据每天汇总到技术科和生产办公室进行汇总、分析，对生产过程中出现的能耗变化、生产变化进行及时跟踪处理，并在次日的生产调度会上公布、调度。

三是加强水的回收利用。尿素蒸汽冷凝液经两级膨胀回收低压蒸汽后回收到锅炉热水槽；尿素深度水解精制水及甲醇精馏残液经除铁、氧、软化处理后供造气夹套用水，代替脱盐水副产蒸汽；变换冷凝液回收至脱硫循环水；反渗透浓水回收反洗过滤器，中水回用浓水用于喷洒地面、冲刷厕所等。公司投资2200万元建设中水回用系统，采用混凝沉淀+超滤+反渗透工艺，反渗透出水用于锅炉系统，年节约水资源约230万立方米。

四是加强节水设施改造。公司改造水沟2600米，使全厂污水沿两条输送路线，汇入主水沟，输送至污水处理站；其他旧水沟作为雨水沟，使清污彻底分流；将来自装置区内生产、生活污水全部进入污水处理站，经三级生化处理后再进中水回用系统，水回收率达90%。凉水塔采用节水型新型凉水塔，选用外挂式翅片预冷换热形式，风筒2倍风筒直径距离以上消除明显可见雾，全年节水率平均达蒸发水量的18%以上。

五是开展水平衡测试及节水宣传。水平衡测试是加强工业企业对水进行科学管理行之有效的方法，通过水平衡测试，可以摸清企业的用水状况，了解用水水平，明确用水潜力，从而有的放矢地采取相应措施，达到节约用水的目的。公司把“世界水日”节能节水培训列为员工培训的基本内容，借“中国水周”“全国城市节约用水宣传周”等契机，组织开展丰富多彩的宣传教育活动，增强了全体员工的节能意识。