在水资源刚性约束日益趋紧的背景下，滨州北海经济开发区山东滨华新材料有限公司以节水管理为突破口，在公司内探索出一套“政府引导、技术运作、设备优先”的节水新模式，为区域节水产业发展和水资源高效利用提供了可复制、可推广的实践样本。

一、背景：企业节水困境与破局契机

山东滨华新材料有限公司成立于2018年9月，是滨化集团股份有限公司的全资子公司。公司投资建设了60万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置、80万吨/年丁烷异构化装置、15万吨/年合成氨装置、24万吨/年环氧丙烷联产74.2万吨/年甲基叔丁基醚装置、10万吨/年甲胺装置等，以及全厂动力中心、配套罐区等公用工程设施和辅助工程设施。

山东滨华新材料有限公司建设初期，用水管理模式存在诸多痛点：员工节水意识参差不齐，节水设备落后、水资源利用效率低下等。

为破解这一困局，公司技术人员深入调研后发现，用水量最大的装置是循环水装置和脱盐水装置，于是对其进行技术改造和设备升级，正式启动节水管理项目。

二、做法：全流程闭环管理，激活节水“内生动力”

（一）精准诊断，定制节水方案

公司通过能源计量网络图“把脉”企业用水：对企业生产工艺用水、生活用水、循环水系统逐一监测，绘制“用水流程图”，找出高耗水环节。

脱盐水站作为废水产生量较大的区域，公司对反渗透浓水浓缩改造进行考察，以最大减少脱盐水站废水产生的原则，对废水来源进行改造，对反渗透浓水进一步浓缩，回收并利用部分正洗水及反洗水。

（二）增加节水设备，提高节水效率

脱盐水站和循环水场作为公司污水产生量最大的两套装置，公司通过调研、外出学习等方式，探索节水技术或是节水设备，最后确定循环水场及脱盐水站各增加一套反渗透设备，对排放污水进行回收，减少污水排放量及原水使用量。

（三）智慧监管，全周期动态运维

搭建能源管理平台，对企业用水数据实时监测：在企业总水表、主要车间分表及关键节水设备处安装智能远传计量装置，数据实时传输至平台。同时，节水服务企业每季度开展现场运维，对设备进行检修、更换易损件，保障节水系统长期高效运行。

（四）宣传培训，培育节水文化

企业每年开展节水宣传活动：举办“节水技术大讲堂”，讲解工业节水政策与技术，普及日常节水管理要点，形成节约每一滴水的节水氛围。

三、成效：经济、生态效益双赢

（一）经济效益显著

企业通过节水改造，正反洗水回用项目年节约水量约31.025万t，同时节约相应的污水处理费用，按照污水处理费用8元/吨计算，污水处理费用约248.2万元/年，效益322.66万元；脱盐水装置增加反渗透，预计年节约水量约20万t，年减少浓水产生约15万t，产生效益306.9万元；循环水装置增加反渗透，预计全年排污费减少883万元，全年新鲜水补水费减少227万元，运行成本增加219万元，产生效益891万元。同时开发区节省了因水资源短缺可能产生的额外供水设施投入，双方实现经济共赢。

（二）节水效益突出

热力中心锅炉排污水水质较好，用于循环冷却系统补充利用；脱硫废水回用于煤场及输煤系统喷淋、粉煤灰拌湿；含油废水经油水分离器处理后，回用煤场喷淋；含煤废水即输煤系统冲洗水、循环水系统排污水全部回用煤场喷淋和输煤系统冲洗等；脱盐水排水和循环水系统排污水部分回用于脱硫，富余部分排入园区污水处理厂进行深度处理。 

下一步，山东滨华新材料有限公司将持续完善节水管理，为区域水资源可持续利用和经济高质量发展贡献更多节水智慧。