作为黄河流域重要的工业基地，滨州高新区针对印染行业用水量大、污染重的痛点，以愉悦家纺为试点，创新推出“五水工作法”（不用水、少用水、回用水、循环水、替代水），构建起覆盖生产全流程的节水管理体系。通过工艺革新、分质回用、深度净化等技术手段，实现水资源梯级利用和“近零排放”，为工业园区节水提供了可复制的“滨州方案”。

一、源头减量：工艺革新与装备升级双轮驱动

愉悦家纺将节水重点前移至生产环节，通过工艺革新与装备升级实现废水源头减量。公司自主研发的低温前处理技术，在降低蒸汽消耗的同时，使废水排放量减少15%。在染色环节，无盐染色、汽介染色工艺的推广彻底消除盐的使用，避免了高盐废水产生；数字喷墨印花技术的引入，使墨水利用率从传统印花的60%提升至95%，水洗废水减少40%。目前，公司印染布单位产品取水定额仅为0.69立方米/百米，远低于国家标准中先进印染企业1.1立方米/百米的指标，节水成效显著。

二、分质回用：构建三级回用体系实现梯级增值

针对不同水质特点，愉悦家纺建立了“工序间回用—跨车间回用—全厂回用”的三级回用体系。颜色较浅的印花水洗水直接回用于洗浆桶、刮刀清洁等工序；漂白废水回用于退浆煮练，降低新鲜水消耗；烘筒、定型机产生的冷凝水单独回收，用于锅炉补水或丝光机软化水，回用率达90%以上。针对退浆煮练产生的高碱废水，公司开发多级膜组合处理工艺，通过膜过滤分离技术实现碱和水的循环回用，每年可节约新碱3150吨，减少废水中盐含量60%，该项技术荣获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖。

三、深度净化：组合工艺助力“近零排放”落地

为突破废水回用技术瓶颈，愉悦家纺投资建成15000立方米/d废水资源化示范线，并持续优化升级。目前，公司采用“强化物化—高效生化—MBR+NF+RO+DTRO+多效蒸发”组合工艺，对全厂废水进行深度处理，再生水直接回用于染色、印花等核心工序。正在推进的“近零排放”改造项目计划于2026年3月投运，项目建成后，印染水重复利用率将提升至96%以上，年回用废水407万立方米，节约化学品1550吨，减碳1.05万吨，真正实现“废水不废、循环利用”。

四、成效与示范：获评多项国家级荣誉

凭借在水资源利用领域的突出成效，愉悦家纺先后获评“国家水效领跑者（2022）”“中国纺织行业节水标杆企业”“世界银行中国水效项目示范企业”。其废水处理技术被纳入《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》，为黄河流域印染企业水资源集约利用提供了“愉悦家纺方案”。

滨州高新区以“五水工作法”为核心，通过源头控制、过程回用、末端治理的全链条创新，构建起印染行业节水新范式。工业节水需兼顾技术突破与系统管理，通过工艺革新降低产生量、分质回用提升利用率、深度净化实现零排放，方能实现经济效益与环境效益的双赢。这一实践为黄河流域工业园区节水提供了宝贵经验，彰显了“滨州样板”的创新价值。